Штамповка листового металла

Технология штамповки листов заключается в формировании плоских или объемных деталей из металлических лент или полос. Исходная плоская заготовка в зависимости от назначения конечного продукта подвергается холодной или горячей обработке, при которой происходит упрочнение структуры и изменение технических характеристик исходного материала.

Процесс штамповки осуществляется воздействием постороннего предмета на пласт с целью его разреза или деформации. В процессе используются соответствующие инструменты и пресс, создающий давление. Способ отличается высокой производительностью и вызывает интерес возможностью одновременного использования прессового и сварочного оборудования при производстве неразъемных стальных конструкций.

При штамповке листового материал учитывается его электрическая и магнитная проводимость, ударная вязкость, теплостойкость, масса, толщина (не превышающая 5 мм) , антикоррозионные свойства и эксплуатационный износ.

Виды штамповки

Горячая штамповка с нагревом листов в электрических и пламенных печах. В качестве сырья используются 3-4 мм металлические полосы. Процесс сопровождается короблением и утяжкой материала. Этот факт должен учитываться при расчете допусков. Метод предпочтителен для более плотных листов.

В современном оборудовании прессу, изготовленному из высокопрочной легированной стали, отводится и автоматическая нагревательная функция. После выполнения операции воздушное или водяное охлаждение не применяется. После полного остывания детали выполняются финишные работы в виде шлифовки, оцинковки или покраски.

Холодная обработка металла осуществляется под давлением. Метод отличается большей точностью и отсутствием потребности в дальнейшей обрезке заготовок. Таким способом изготавливают как крупные элементы, например, кузова, так и мелкие.

Преимущество технологии заключается в высокой производительности и экономичности. Известно несколько разновидностей холодной штамповки, в их числе:

• Изменение формы листов резиной, заменяющей традиционные матрицы или пуансоны. Способ применяется при обработке медных или алюминиевых листов толщиной до 2-х мм;
• Штамповка жидкостью, под давлением которой металл повторяет очертания матрицы. Технология применяется в основном для вытягивания полых форм;
• Воздействие взрывом, создаваемым пропановой или метановой смесью. Способ эффективен при выпуске крупных деталей сложной конфигурации;
• Электрогидравлическая штамповка с помощью ударных волн, образуемых в жидкости электрическим зарядом.

Производство изделий из различных полуфабрикатов осуществляется по любым формам и геометрическим параметрам. Высокая точность, доходящая до 8 класса чистоты, достигается с помощью режущих приспособлений без необходимости дополнительной обработки. В серийном производстве показатель поверхности чистоты варьируется в пределах 2-6 единиц.

Листовая штамповка делится на формообразующую и разделительную, заключающуюся в создании определенной конфигурации участка металла резкой, пробивкой, вырубкой, соответствующими инструментами. Геометрический контур создается отбортовкой, вытяжкой, обжимом, гибкой. При формовке изменяется локальная форма, а контур остается прежним.

Применение штамповки

Штамповка листовых заготовок получила популярность по причине ряда преимуществ и возможности создания роторно-конвейерных линий и автоматизации производственных процессов. Она используется в серийном производстве широкой номенклатуры деталей во многих сферах промышленности.

Преимуществом технологии листовой штамповки служит увеличение прочностных характеристик заготовок. Штамповка востребована при выпуске деталей для ракетной, автомобильной, авиационной и судостроительной промышленности. Продукция представлена как массивными изделиями в виде днищ и корпусов, так и филигранными изделиями, например, часовыми стрелками.

Заказать штамповку листового металла в Петропавловске можно в компании «Велунд Сталь». Оставьте заявку на сайте, почте petropavlovsk@gkws.kz или по телефону +7 (7152) 630115.