Ферротитан в Петропавловске
Найдите марку или ГОСТ
Акции
Все акцииВас могут заинтересовать
Ферротитан представляет собой легирующий сплав железа и титана. Входит в категорию ферросплавов, которые используются для раскисления и легирования стали. Получают его методом восстановления или переплава. В составе также может присутствовать кремний, медь, алюминий и другие примеси, предельное значение которых должно соответствовать требованиям стандарта 4761-91.
Определение ферротитана
Ферротитан – это промежуточный сплав, который содержит 20-75% титана. Делится в зависимости от величины частиц ферротитана:
- минимальный составляет до 3,2 мм;
- максимальный – от 50 до 200 мм.
Железо в его составе снижает температуру плавления и воздействует на усвоение тугоплавкого титана. Добавление ферротитана в сталь повышает устойчивость к коррозии.
Есть несколько способов получения ферротитана:
- путем плавления титановых отходов и ильменитового концентрата, в этом случае используется низкопроцентный ферротитан;
- сплавление титановых и железных отходов в электрической печи.
Для выплавки кислоустойчивой и нержавеющей стали добавляют определенное количество титана, которое предотвращает образование карбида хрома. Технология измельчения структуры стали с повышенным содержанием хрома предусматривает использование титана с концентрацией 0,1%.
Плавка производится в горне из чугуна с футерованными стенками, толщина которых находится в диапазоне значений 10-15 мм. Шихта содержит известь, восстановитель, руду железную, титановые отходы, селитру, стружку из магния. При производстве дополнительные источники энергии не требуется. Слитки после выплавки поддаются дроблению.
Технические характеристики
Выпускают ферротитан в кусках, масса которых не превышает 15 кг. Объем мелких частиц, которые проходят через сито с размерами ячеек 10*10 мм, не превышает 6% суммарной массы партии для ферротитана следующих марок ― ФТи70С08, ФТи70С1 и ФТи70С05. При изготовлении сварочных материалов количество мелких частиц не нормировано. Допускается наличие окисной пленки и следов противопригарных материалов.
Ферротитан обладает следующими свойствами:
- улучшает свариваемость сталей и сплавов;
- повышает коррозионную сопротивляемость конечного сплава;
- понижает температуру плавления.
По наличию различных примесей различают порядка восьми марок ферротитана:
- ФТи70С05 содержит от 68 до 75% титана и кремний (0,5%);
- при производстве ФТи35С7 используется кремний (7%), титан (от 28 до 40%);
- в марке ФТи25 содержится меньшее количество титана – в среднем 25%, углерод в диапазоне значений 0,2-0,4%;
- ФТи70С08 содержит массовую долю циркония 1,0% и молибден около 1,5%;
- в составе ФТи35С8 представлен титан (не более 40%), алюминий (до 10%), кремний (не более 6%), медь (1,5%), а также небольшое количество углерода, олова и фосфора;
- марка Тн1 предназначена для электродных покрытий, содержит углерод (0,2%), титан (18%), алюминий (5%), медь (3%).
Для легирования и раскисления сплавов применяются следующие марки:
- FeT30A16;
- FeT30A110;
- FeT40A16;
- FeT70.
Структура ферротитана характеризуется высокой прочностью на разрыв, которая превышает 2 Гпа. Это связано с тем, что разные соединения (железо и титан) сцеплены в тонко разветвленную микроструктуру. При выпуске возникает проблема контроля роста кристаллов на разных этапах охлаждения. Температурный градиент может спровоцировать рост эвтектических пластинчатых кристаллов, что наделяет материал анизотропными характеристиками.
Практическое применение
Ферротитан задействуется в металлургической отрасли для легирования и раскисления сталей. Сплав применяется также при изготовлении сварочных электродов.
Титан в составе жаропрочных и нержавеющих сталей играет роль стабилизатора, связывающего углерод в TiC, препятствует образованию Chromium(II) carbide. Железо облегчает усвоение тугоплавкого титана за счет снижения температуры плавления.
Ферротитан в выплавке, по сравнению с тугоплавким титаном, снижает общую энергоемкость процесса, делает его выгодным, экономит время. Используется ферротитан также для изготовления инструментальных, быстрорежущих и штамповых сталей, из которых выпускаются сварочные электроды.